کنترلر plc چیلر تراکمی و جذبی و سردخانه و پکیج های سرورروم و دیتا سنتر
برنامه نویسی کنترلر plc چیلر تراکمی و جذبی و سردخانه و پکیچ برودتی سرور روم و دیتا سنترو سیستم های مکانیکی و الکتریکی
تابلوهای کنترل سیستمهای برودتی
طراحی و ساخت و نصب و برنامه نویسی تابلو کنترل تجهیزات برودتی با قابلیت پوشش طیف وسیعی از چیلرهای تراکمی و جذبی وپکیج و سردخانه و سیستم دیتا سنتروسرور مرکزی
استاندارد روز دنیا – کاهش هزینه نگهداری
افزایش راندمان
مانیتورینگ وثبت لحظه ای وکنترل دقیق فرایندها با برنامه ریزی دقیق تجهیزات در راستای افزایش حلقه های کنترلی هوشمند
کاهش هزینه مصرف برق در موتورخانه
PLC
استفاده از سیستم کنترل PLC هوشمند
Standard program
استفاده ازبرنامه استاندارد طبق آب و هوایی منطقه نصب تجهیزات
شرکت تهویه و برودت گستر پرگاس با اتکا به توان فنی متخصصان الکترونیک و مکانیک نصب و برنامه نویسی پی ال سی PLC برای چیلر ها که بورد کنترل آنها به علل مختلف از بین رفته و قابل استفاده نمی باشد را انجام می نماید .سیستم PLC و HMI کنترل سیستمهای تهویه شامل چیلرتراکمی – چیلر جذبی – سردخانه ،پکیج و هواساز و سرور روم مرکزی بستر شبکه و نرم افزار کنترل و مانیتور مرکزی می باشد.
کنترل انواع کمپرسور اسکرو و اسکرال وضربه ای
سیستم PLC برای انواع کمپرسورهای اسکرو و اسکرال و ضربه ای برای سردخانه و چیلر و سرورو روم با گارانتی 5 ساله نرم افزار و آپدیت هر ساله و پشتیبانی 24 ساعته با کاهش هزینه مصرف انرژی و نگهداری و بالا بردن عمر سیستم با نصب و راه اندازی 48 ساعته
برنامه نویسی سیستم PLC کلیه پکیچ های برودتی دیتا سنترو سرور روم با قابلیت کنترل سیستم و قابل ارتقا و گارانتی 5 ساله با زیمنس PLC Siemens
سرویس و نگهداری و تعویض قطعات و تعویض PLC سیستم سرمایش دیتاسنتر و سروروم مرکزی با تیم فنی
نمونه پروژه اجرایی
کنترلر PLC امکان پیاده سازی انواع منطق های کنترلی مورد نیاز عملکرد صحیح چیلر را فراهم می سازد . این برنامه کنترلی حاصل سال ها تجربه نیروهای متخصص شرکت در زمینه اتوماسیون تهویه مطبوع بوده است.
- قابلیت های سیستم
- دارای صفحه نمایش جهت سهولت استفاده کاربر دستگاه چیلر.
- مانیتورینگ دماهای آب ورودی و خروجی چیلر تراکمی
- مانیتورینگ فشارهای کارکرد کمپرسورهای چیلر تراکمی
- مانیتورینگ آلارم های سیستم و رفع آن ها
- کنترل روشن و خاموش شدن کمپرسورها بر اساس دمای آب ورودی به اواپراتور چیلر
- کنترل روشن و خاموش شدن فن دستگاه برج خنک کننده در سیستم های آب خنک
- کنترل سرعت چرخش فن دستگاه برج خنک کننده در سیستم های آب خنک در صورت استفاده از یونیت راه انداز برج خنک کننده ساخت شرکت به صورت استاندارد
- کنترل روشن و خاموش شدن دستگاه کندانسور هوایی در سیستم های هوا خنک
- امکان اتصال به انواع شبکه های ارتباطی موجود
- امکان استفاده از سخت افزار با برند های مختلف بنا بر درخواست مشتری
- کنترل روشن و خاموش شدن ویالکتروپمپ های آب سرد اواپراتور و کندانسور
- بررسی وضعیت جریان آب در اواپراتور و کندانسور دستگاه
- صدور فرمان خاموش شدن چیلر در صورت احتمال بروز خطر یخ زدگی اواپراتور و جلوگیری از آسیب دیدن سیستم
- امکان تنظیم ساعات کارکرد سیستم در روزها و ساعات مختلف شبانه روز
- امکان اتصال به سیستم های نصب شده و در حال کار
- قابلیت کنترل و مانیتورینگ سیستم با استفاده از کامپیوتر شخصی
- قابلیت ثبت اطلاعات مورد نیاز کاربر بر روی کامپیوتر شخصی به صورت فایل excel
طراحی و اجرای کنترل چیلر و پکیج تراکمی
طراحی سیستم کنترل برای چیلرجذبی وتراکمی و پکیج روفتاب و سردخانه و هواساز با PLC برندهای معتبر موجود، شامل برنامه نویسی و نصب و راه اندازی سیستم کنترل دیجیتال با آخرین ورژن موجود
شاخصهای فنی و عملکردی برنامه
- کنترل چیلرهای هوا خنک یا آب خنک بر اساس دمای آب ورودی یا دمای آب خروجی
- کنترل و چرخش کمپرسورها بر اساس زمان کارکرد یا تعداد start/stop
- کنترل انواع مدلهای کمپرسورهای اسکرال ، رفت وب رگشتی واسکرو
- قابلیت کنترل شیر انبساط الکترونیکی و مکانیکی چیلر
- استفاده از سیستم Free Cooling در صورت انتخاب
- کنترل یونیت کندانس بر اساس دما و فشار
- مدیریت فنهای کندانسور کنترل توسط سیگنال خطی 10-0 ولت برای هر مدار
- امکان دریافت ورودی آلارم جهت خاموش نمودن سیستم
- ورودی جهت خاموش و روشن نمودن Unit ON/OFF
- مانیتورینگ دمای بیرون
- مدیریت سنسور فشار و دما
- مدیریت آلارمها
- امکان زمانبندی سیستم بر اساس روزهای هفته (Time Scheduler)
- کنترل حفاظت High Pressure (سوئیچ و سنسور)
- کنترل حفاظت Low Pressure (سوئیچ و سنسور)
- کنترل حفاظت Oil Level (سوئیچ اختلاف فشار)
- کنترل حفاظت اضافه بار کمپرسور
- کنترل حفاظت یخ زدگی
- خطای Flow-Switch برای ورود اواپراتور و کندانسور به منظور خاموش نمودن سیستم
- کنترل فن ها
خدمات شرکت تهویه و برودت گستر پرگاس
سیستم جامع اتوماسیون ، کنترل هوشمند و مانیتورینگ تجهیزات برودتی شامل سردخانه های فریونی ، چیلرهای تراکمی و پکیج های برودتی
استفاده از سیستم کنترل هوشمند PLC بر روی دستگاههای برودتی
مزایای متعددی دارد که به چند مورد آن به اختصار اشاره می شود :
* نمایش کلیه اطلاعات سیستم در هر لحظه مانند فشارها ، دماها ، ولتاژ ، جریان و …
* اعلام اخطارهای مربوط و ذخیره آنها
* قابلیت برنامه ریزی برای هر سیستم برودتی به صورت منحصر به فرد و اعمال کلیه نیازهای آن سیستم
* قابلیت اعمال کلیه روشهای کنترل استاندارد یک سیستم برودتی
* کنترل بهینه سیستم برودتی و در نتیجه افزایش بازده ای و طول عمر دستگاه
طراحی و اجرای سامانه جامع مانیتورینگ و کنترل تجهیزات تاسیساتی (برودتی)
سیستم کنترلی چیلرهواخنک به روش مدارات Ladder
تبدیل سیستم کنترلی چیلر هواخنک کریر به روش مدارات Ladder
کنترل چیلر هواخنک با استفاده از کنترلرMask
تبدیل سیستم کنترلی چیلر هواخنک کریر با استفاده از کنترلرMask
سیستم مانتیتورینگ و ثبت وقایع چیلرهواخنک
اجرای سیستم مانتیتورینگ و ثبت وقایع چیلرهواخنک به صورت کامل
کنترل پکیج های سرور روم با استفاده از PLC
طراحی و نصب و راه اندازی سیستم نصب کنترل پکیج های سرور روم با ستفاده از PLC
کنترل سیستم گاز اکسیژن با استفاده از PLC
طراحی و نصب و راه اندازی سیستم نصب کنترل فشار اکسیژن با استفاده از سیستم PLC و مونیتورینگ توسط اپراتور
کنترل میزان دقیق سوپرهیت درسیستمهای تهویه و تبرید دانفوس
کنترلر شیر انبساط ( EKD 316 -EKE 1A-EXD 316 ) استفاده کرده‌است تا بتواند با بهترین حالت سوپرهیت را کنترل کند.
کنترل میزان دقیق سوپرهیت درسیستمهای تهویه و تبرید کرل
کنترلر شیر انبساط ( EVD Evo-EVD Evolution Twin ) استفاده کرده‌است تا بتواند با بهترین حالت سوپرهیت را کنترل کند.
کنترل هواساز با سیستم دانفوس
PLC
کنترل منطقی برنامه‌پذیر رایانه Programmable Logic Controller که به دلیل ویژگی‌های خاصش بیشتر برای کنترل فرایندهای مکانیکی یا صنعتی استفاده می گردد.
PLC برای استفاده در محیط های صنعتی به کار برده می شود وبه سادگی قابل برنامه پذیری بود و تغییر در سیستم کنترل با تغییر در نرم افزار برنامه کنترل به سهولت امکان پذیر بود؛ مزایای فوق به همراه کوچکتر شدن ابعاد سیستم کنترل ، عیب یابی سریع ، توانایی اجرای برنامه های پیچیده تر، توانایی تبادل اطلاعات با سیستم های دیگر می باشد
انواع PLC از نظر اندازه حافظه یا تعداد ورودی
PLC های کوچک: جایگزینی برای کنترل کننده های سنتی است. تابعیت گسترش محدود و حداکثر دو یا چند ورودی/خروجی دارند. و برنامه نویسی آنها، نردبانی یا با دستورات نمادی صورت می گیرد.
PLC های متوسط: این PLC ها ساختار مدولار دارند در نتیجه توسعه و یا تغییر آنها ساده است و تنها با اضافه نمودن یا تغییر مادولها صورت می گیرد.امکانات ارتباطی زیاد دارند و می توان از آنها در کنترل گسترده استفاده کرد و برنامه نویسی آنها نردبانی یا نمادی و دستورات گرافیکی است.
PLC های بزرگ: در مواردی که تعداد ورودی ها/ خرروجی ها زیاد است و یا عملیات کنترلی پیچیده است از PLC های بزرگ استفاده می گردد از این PLC ها برای هدایت تعدادی PLC کوچک نیز استفاده می شود و برنامه نویسی این نوع PLC ها معمولا با استفاده از زبان سطح بالا صورت می گیرد.
قسمت های PLC
1-واحد منبع تغذیه
2-واحد پردازش مرکزی CPU
3-حافظه
4-ماژول های ورودی (آنالوگ – دیجیتال )
5-ماژول های خروجی (آنالوگ -دیجیتال)
6-ماژول های تغییر شکل سیگنال
7-ماژول های ارتباط پروسسوری
8-ماژول رابط
ویژگی های سیستم PLC
1-ساختار مدولار دارند که تعویض بخشی از آن براحتی امکان پذیر می باشد.
2-عدم ایجاد نویز برخلاف مدارات رله کنتاکتوری
3-کاهش توان مصرفی سیستم
4-امکان کنترل از راه دور وBMS
5-امکان تغییر برنامه بدون تغییر سیم کشی و رسیدن به خروجی مدنظر
6-افزایش میزان تولید وبالارفتن راندومان
7- بالا تر بودن ضریب اطمینان و درجه حفاظت این سیستم‌ها از ماشین‌های رله‌ای
برای استفاده از PLC مناسب در یک پروژه
1-تعداد ورودی ها
2-تعداد خروجی ها
3-تعداد فلگ ها
4-تعداد شمارندگان(کانترها)
5-تعداد تایمرها
6-نوع فلگ و تایمر
7-اندازه حافظه مورد استفاده
8-سرعت اجرای برنامهSCAN TIME
9-نوع برنامه کاری دستگاه
10-دقت وسرعت انجام پروژه ارتباطی
11-تعداد ورودی وخروجی ها
12-نوع جریان خروجی و ولتاژ آن
13-نوع تغذیه
سیستم تهویه مطبوع مراکز داده یکی از زیرساخت‌های ضروری برای بهره‌برداری از تجهیزات فناوری اطلاعات (ITE) است: دستگاههای پردازش و ذخیره‌سازی گرما تولید می‌کنند که برای حفظ آن باید دفع شود. درجه حرارت در مقادیری که شرایط عملیاتی بهینه را تضمین می کند. رطوبت نیز باید کنترل شود، زیرا مقادیر بسیار کم احتمال تخلیه الکترواستاتیکی را افزایش می دهد، در حالی که مقادیر بیش از حد هر فرآیند خوردگی را تسریع می بخشد و بر عملکرد برخی از دستگاه ها تأثیر می گذارد. انواع مختلفی از مراکز داده وجود دارد که هم از نظر اندازه و هم از نظر پیکربندی سیستم تهویه مطبوع متفاوت هستند. سنتی‌ترین آنها سیستم‌هایی هستند که سرورها در مرکز محیط قرار دارند و واحدهای تهویه مطبوع در امتداد محیط چیده شده‌اند (CCU یا CRAC) در حالی که برای جریان هوا، کف و سقف مورد استفاده قرار می‌گیرند. در طرح‌بندی‌هایی با راهروی گرم/سرد، سرورها به گونه‌ای چیده شده‌اند که دو ناحیه مجزا ایجاد می‌کنند، با واحدهای تهویه مطبوع که هوای خروجی را از سرورهای راهرو گرم مکیده و آن را به صورت خنک وارد می‌کنند. راهروی سرد سیستمهای تهویه مطبوع می‌توانند با انبساط مستقیم، با واحدهای کندانسور خارجی، یا آب خنک، با چیلر از راه دور باشند. توسعه تکنولوژیکی و تحقیقات مداوم در مورد صرفه جویی در انرژی در تکامل مداوم راه حل های تهویه مطبوع منعکس می شود. شرکت پرگاس راه حل های یکپارچه ای را برای کنترل دما و رطوبت ارائه می دهد
مکانیزم کنترل دبی مبرد
Expansion valves
شیرانبساط جهت کنترل سیکل تبرید با استفاده از درایوهای سوپرهیت در ظرفیت های مختلف با عملکرد در کمترین فشار کندانسور جهت کاهش میزان کارکرد کمپرسور و مصرف انرژی ، سهولت درنصب ، تنظیم و راه اندازی ، قابلیت کار با انواع مبردها ، عملکرد کنترلی دقیق و با الگوریتمی پیچیده جهت بهینه نمودن جریان مبرد عبوری ازاواپراتور ، افزایش بهره وری با بهینه سازی کارکرد کمپرسورها و شناور شدن فشار کندانسور و اواپراتور
انواع شیر انبساط
لوله موئین Capillary tube
لوله مویی دستگاهی غیرقابل تنظیم است که بدین معنی است که فرد نمی تواند جریان مبرد را از طریق آن کنترل کند همانطور که می توان در شیر گاز اتوماتیک انجام داد. به همین دلیل جریان مبرد از طریق مویرگها با تغییر شرایط اطراف تغییر می کند. به عنوان مثال با افزایش فشار کندانسور به دلیل فشار جوی زیاد و فشار اواپراتور به دلیل بار تبرید کمتر ، جریان مبرد از طریق مویرگها کاهش می یابد. بنابراین لوله مویرگی برای برخی شرایط خاص طراحی شده است. با این حال ، اگر به درستی انتخاب شود ، می تواند در طیف وسیعی از شرایط به خوبی عمل کند.
- لوله مویی در برودت پایین توان کار کردن دارد.
- لوله مویین قابل تنظیم نیست.
- لوله مویی را تنها با کمپرسور بسته می توان استفاده کرد.
- هنگام استفاده از لوله مویین از رسیور نمی توان استفاده کرد.
شیر انبساط ترموستاتیک Thermostatic expansion
شیر انبساط ترموستاتیکی وظیفه پاشش یکنواخت گاز به اواپراتور را بر عهده دارد. کنترل فرایند پاشش گاز توسط میزان سوپرهیت گاز کنترل می‌شود.شیر انبساط حرارتی دو کار انجام می‌دهد، کاهش فشار مبرد و تنظیم حجم مبرد.
شیر انبساط ترموستاتیکی برای بازه دمایی 60- تا 50+ درجه سانتیگراد مناسب بوده و در بازه ظرفیت 0.5 تا 1900 کیلووات قابل استفاده است.
شیر انبساط الکترونیکی
Thermostatic expansion
شیر انبساط الکترونیکی ورودی مبرد به اواپراتور را دقیقا کنترل می کند این عمل توسط سیستم PLC در دستگاه و در پاسخ به سیگنال های ارسال شده توسط موتور کوچک انجام می گردد بدنه اصلی شیر متشکل است از یک استپ موتور تشکیل شده که توسط سیگنال الکتریکی کنترل می‌شود، حسگر گرما که یک ترمیستور است با تغییر دما سیگنال متناسب را به استپ موتور می‌فرستد.
مزایای شیر انبساط الکترونیکی عبارت است از :
- عملکرد به مراتب سریعتر
- دقت بسیار بالا
- مصرف انرژی کم
- قابل استفاده برای سیستمهای برگشت‌پذیر
- قابلیت اطمینان بالاتر
- بهینه‌سازی دما و جلوگیری از ازدیاد بیش از حد گرما
- قابلیت استفاده برای انواع مبردها
شیر انبساط دستی Hand operated regulating valves
شیر انبساط دستی جهت مدارهای برودتی با تنظیم مقدار برودت و مقدار ظرفیت به صورت دستی می باشد محدوده دمای کارکرد:
–60 / + 150 درجه سانتیگراد (–76 / + 302 درجه فارنهایت)
حداکثر فشار کاری سوپاپ ها برای حداکثر طراحی شده اند. فشار کاری از 52 بار
شیر انبساط اتوماتیک Automatic expansion valve
شیر انبساط خودکار در زمان بارهای سنگین تنها قسمت کوچکی از اواپراتور با مایع پر شود، ظرفیت و راندمان سیستم تبرید به دلیل ثابت بودن فشار شیر، محدود می شود و نمی توان به ظرفیت و راندمان های بالاتری دست یافت.
راندمان شیرهای انبساط خودکار در شرایط بارهای زیاد، کم می باشد و به همین دلیل در تجهیزات کوچک نظیر یخچال ها و فریزرهای خانگی و یخچال های کوچک بستنی که بارهای نسبتاً ثابتی دارند به کار می روند.
شیر انبساط فشار پایین Low pressure expansion valve
ابزار انبساط برای اواپراتورهای غرقابی با سیستمهای انبساط مستقیم (DX) معمول ترین آنها کنترل جریان مبرد از نوع شناور است. یک سیستم برودتی با شیر شناور کم فشار . شیر شناور کم فشار سطح مایع را کنترل می کند و به طور معمول در محفظه ای به موازات جدا کننده مایع / بخار نصب می شود. برای سیستم های ترموسایفون ، این اثر نیروی گرانش را تغییر می دهد ، که مبرد را به اواپراتور سوق می دهد. اگر سطح مبرد در جدا کننده افزایش یابد ، شیر بسته می شود و برعکس. وقتی جریان مبرد به داخل اواپراتور برابر با جریان بخار از اواپراتور باشد ، تعادل برقرار می شود. برای سیستم های گردش اجباری ، پمپ گردش خون میزان تبخیر را کنترل می کند.
شیر انبساط فشار بالا High pressure expansion valve
شیر فشار شناور فشار قوی که به عنوان یک وسیله انبساطی برای سیستم های غرقاب استفاده می شود ، در سمت فشار بالای سیستم قرار دارد و در اتصال باز با کندانسور است. سطح اواپراتور را با حفظ سطح ثابت مبرد در داخل محفظه شناور به طور غیرمستقیم کنترل می کند. بنابراین میزان اواپراتور به کل شارژ مبرد سیستم بستگی دارد و باید با سیستم تنظیم شود. اگر شارژ بیش از حد زیاد باشد ، منجر به طغیان بیش از حد اواپراتور می شود ، در حالی که اگر شارژ خیلی کم باشد
شیر شناور فشار قوی مکانیکی اکنون اغلب با یک جایگزین الکترونیکی جایگزین می شود که در آن شناور برای کنترل یک شیر برقی فشار ایجاد می کند.
